1、土方工程

⑴、沟槽开挖

①开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。

②严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。

③根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。

④槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。

⑤土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。

⑥回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。

2、砂垫层施工

⑴、砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。

⑵、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后， 再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。

⑶、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上300mm，采用细砂或中砂。

3、管道安装

热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。

在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。

管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。

⑴、管材检验

a、预制保温管厂家资质认证。

b、管材合格证书、使用说明书。

c、管材预制分布工序进行监督检查。

d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。

e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。

⑵、管材的搬运

a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。

b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。

c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。

⑶、下管

下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。

⑷、管道对口及焊接

根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。

①对口吊装必须采用吊装带。

②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。

③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。

④参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。

⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。

⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。

⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊→立焊→平焊。

⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。